一辆车的诞生要经过冲压、焊装、涂装和总装四个车间的精工细作，而最能直观展现产品品质和装配质量的就是总装车间的水平。奔腾X80的总装生产线全部采用环保、低能耗、低噪音的摩擦驱动系统。其中，底盘合装线采用德国进口的定位精度可达正负1毫米的RGV轨道导航车，通过激光追踪系统，自动调节轴距，实现柔性混流生产，具有高精度、同步运行可靠、故障率低等特点。底盘合装线的精密性，是奔腾X80底盘设计能够充分发挥操控、舒适以及安全优势的关键。
“奔腾X80是我的第二辆车，当时选择它就是冲着一汽奔腾的品质来的。实际用起来X80确实很不错，动力充沛、油门响应快、驾驶稳定，相比朋友的合资品牌的SUV也毫不逊色。”一位来自黑龙江的车主有感而发。在底盘合装线，车主们亲眼目睹了奔腾X80车身动力总成、前后桥总成与车身进行精密合装。德国进口的RGV轨道导航车实现地面磁条自动导航，通过激光追踪系统，自动调节轴距，实现柔性混流生产，保证精确同步运行，定位精度可达正负1毫米。奔腾X80搭载的是ET3系列高性能全铝合金发动机，以及爱信全新第二代F21系列六速手自一体变速箱和G6M六速手动变速箱，兼顾动力性的同时，大幅提高了燃油经济性。同时，“双横臂式前独立悬架”和“E型多连杆式独立后悬架”的出色设计，使奔腾X80具备了卓越的操控稳定性和平顺性，能达到驾控和舒适的完美平衡。
一汽轿车二工厂不仅拥有世界先进的技术设备和生产线，同时拥有完整的、严格的数据化管理的质保体系，确保制造的每一款产品都能达到国际一流品质。任何复杂的制造工艺都是由一个个细节完成，别看只是拧紧螺丝一个小动作，一汽轿车二工厂却采用先进的螺旋连接件级摩擦分析系统，计算机控制，准确输出扭矩数值，100%达成力矩标准范围。看完一汽奔腾X80“拧紧轮胎”的小细节演示后，车主们纷纷惊叹于它在细节之处的用心。
除了先进的制造设备之外，总装车间的整车功能检验线，是进一步把控奔腾X80质量与品质的关口。一汽奔腾X80具备两条24万辆检测能力的检测线，能保证每一辆车下线前都经过全面、严苛、智能化的把关。该检验线是目前世界最先进的整车功能检测线之一，四轮定位、灯光调整、综合性能转毂检测、ABS制动力检测、EOL电气检测……每一道关卡都是奔腾X80高品质与高规格的保障。
诞生于高规格生产平台的奔腾X80，不仅继承了奔腾品牌一贯优秀的DNA，还凭借卓越的品质技术，将自主品牌的科技和创新能力提升到了一个崭新的高度，在竞争激烈的SUV市场屡获佳绩。奔腾X80已经凭借卓越的产品品质、超高的性价比和良好的售后服务等赢得了消费者的广泛认可，相信奔腾X80很快会成为SUV市场中众多车型强有力的竞争对手。
来源：红车网
编辑：redcloud
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