红网时刻新闻4月17日讯（通讯员 赵悦芳）2023 BMW南区工业溯源之旅日前在沈阳启程。基于携手客户共同探索和践行可持续发展，BMW南区带领840名客户与媒体朋友溯源宝马产品生产地，深入探访BMW iFACTORY战略落地中国的典范——铁西工厂里达厂区，全面感受宝马全力以赴聚焦数字化、电动化和循环永续。

同时，为客户搭建传递可持续理念的桥梁，包括入住环保理念酒店、试驾体验全新纯电动BMW i3，于沉浸式体验中探索人、车、自然的和谐共生，在交流中产生更多对绿色生活的向往与探索。

探访BMW iFACTORY，共见高质量绿色未来

秉承“电动化、数字化、循环永续”的战略方向，BMW 坚定履行在华的长期承诺，不断扩大投资和业务布局。里达厂区是宝马集团在全球第一座已经完工并投产的BMW iFACTORY，聚焦于“精益”，“绿色”和“数字化”，该项目是宝马对中国市场有史以来的最大单笔投资，再次印证了宝马集团“家在中国“的长期承诺。

与宝马纯电车型共赴绿色低碳美好未来

通过“精益”的驱动，BMW的生产效率、生产灵活性和精确性得到了显著的提升。在里达工厂车身车间的缝隙检测工位，精整线人机协作机器人（MRK）通过拍照，对比检测每一道缝隙的宽窄，其精确度达到正负0.03毫米，相当于一根头发丝的五分之一。这些检测数据同步会传达到总装测量站内，进行分析检测，并及时调整生产过程中的质量问题，从源头保证质量，细节之处见真章。

虚拟环境中规划模拟的里达厂

近些年，“元宇宙”和“人工智能”概念的升温，让人们对未来充满畅想，而宝马已将其化作现实。里达厂区是宝马集团第一家从设计之初就完全在虚拟环境规划模拟的工厂，整合了iFACTORY战略中“数字化”的全部要素，成为行业智能制造的标杆，真正将“工业元宇宙”照进现实。

在宝马沈阳生产基地，这里早已拥有约100种人工智能应用。比如在总装车间，线上数字孪生模型得到了有效应用：工程师们提前在虚拟模型中分析、评估、调试、验证，提前发现问题，及时进行调整与优化，进一步提高生产效率。

宝马沈阳生产基地的太阳能光伏板

实际探访过程中，来宾们在亲身看到里达厂区日新月异的数字化技术之余，更被这落实于点滴之间的绿色可持续理念所感染。绿色是BMW iFACTORY战略的核心，绿色生产是BMW 全价值链绿色转型中的重要一环。BMW 将减少二氧化碳排放作为核心目标之一，旨在用绿色的生产方式制造绿色的汽车厂区。拥有广阔的草坪和11000多株不同种类的树木以外，还建有7500平方米的生物多样性花园。园区内高达29万平方米面积的太阳能电池板，更在视觉上带来极大震撼。工厂还通过电动卡车短驳、铁路海运整车联运、绿色仓储等方案在物流运输环节进一步降低碳足迹。

本次活动通过对里达厂区的深入探访以及在每一处活动细节中所流露的“绿色”生活理念，激发客户对于可持续发展的情感共鸣。未来，BMW南区将继续以客户为中心，以创新思维探索更多充满个性、富于情感的多维度品牌服务和体验，将可持续发展理念传递给更多消费者，共赴绿色低碳的美好未来。