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做大国重器上永不松动的螺丝钉 申亿精密助力打造汽车为核心的产业链集群

来源:红网 作者:唐洁琼 编辑:周宇广 2023-12-07 17:56:40
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红网时刻新闻记者唐洁琼 长沙报道

螺丝钉,小巧又常见,无处不在,却又必不可少,而一颗小小的螺丝钉却成就了“小巨人”企业。

12月6日,首届麓山汽车论坛在长沙国际会展中心举行,省市各级领导、行业专家、汽车及零部件产业头部企业、本土经销商集团重磅嘉宾齐聚论坛现场,为长沙汽车产业转型升级出谋划策,助推湖南汽车产业链迈向高质量发展道路。位于长沙雨花经开区的申亿精密,是一家主要生产紧固件的国家级专精特新“小巨人”企业,深耕紧固连接件三十年,如今年营业额已经达到数亿元,并且形成了研发设计、生产制造、检验检测、产品产业化这一条完整的产业链,也是行业内全国唯一一家拥有如此完整产业链的企业。

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“做大国重器上永不松动的螺丝钉”是申亿精密的口号,申亿在铸造全球最大吨位履带起重机、全球首台永磁电机驱动盾构机等“大国重器”过程中提供了高性能紧固连接件解决方案。除了工程机械,申亿精密的产品还广泛运用于工程机械、航空航天、高铁桥梁等重点领域,全面助力湖南三大支柱产业的发展。而如今,申亿也已经成为比亚迪等汽车企业的合作伙伴。

申亿精密董事长王凯波表示,“我们早已具备了为汽车企业提供零部件的能力,在长沙新能源汽车制造企业快速发展的同时,我们当然要抓住发展机遇。不仅仅限于省内,我们还要走出去。”

扎根紧固零部件30年,不断创新技术

紧固连接件是人类发明最早的古老零部件,是机械工业不可或缺的关键基础零部件。“都说紧固连接件是‘工业之米’,但我觉得是‘工业之盐’,无处不在,不可或缺,但又不那么显眼,是基础的基础。”王凯波认为。在这个看起来不大的行业里,王凯波一扎根就是30年,从最初的贸易,到如今的研发、制造、检测一体化,逐步完成产业链布局。学机械专业的他,用“专业”征服客户,在小小螺丝钉市场闯出一番大大的天地。

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2019年,申亿研究院成立,自主创新全面加速。此前,工程机械企业的高端紧固件有30%需要依赖进口,尤其是用于核电、高铁上关键紧固件仍受制于人,不能自主可控。依托以申亿研究院为核心的团队,申亿精密经过多年不懈探索和自主研发,已实现工程机械关键部位的关键核心紧固件进口件替代,配套率超过90%。

“我不觉得这些技术要称为‘卡脖子’,所谓的‘卡脖子’只是自己把自己卡住了。只要给我们尝试的机会,一定给你满意的答案。”王凯波非常地自信,他认为,作为一个历史悠久的基础行业,中国企业完全具备了媲美甚至赶超进口件的制造和研发的实力。目前,公司已经拥有60多个人的技术团队,不断尝试、改进、调整、完善,直到做出令客户满意的产品。

投资15亿打造智能制造基地,创新生产制造新模式

“相比同类进口件,我们不仅制造更加美观,而且价格更优,品质可靠,服务更好。”对于公司的产品,王凯波非常自信,推出的产品也持续得到了客户的认可。但他并不满足如此,在生产制造方面,申亿精密加大投入,通过持续的工艺变革、设备更新,不断提升紧固件的制造水平。

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如何确保紧固件的一致性、可靠性,成为制造环节的重中之重。如果采取传统热镦工艺锻制大型紧固件,不仅高能耗、质量不稳定、效率低,而且人工干预度高,材料利用率低。2020年,王凯波萌生了一个想法:通过运用冷镦工艺来实现大规格紧固件的生产制造,不仅可以提升效率,还可以减少材料损耗。

走进申亿精密的工厂,没有传统的流水线,也没有那么多工人,而是一座座高端的设备,一台设备就是一条产线。2022年底,申亿精密投资15亿元建设中机申亿检验检测及高端零部件智能制造生产基地项目,采用工艺集成的先进模式进行全封闭式生产,成为行业内首个“吃螃蟹的人”。

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据介绍,工厂内引进了许多先进高端的设备,比如马扎克智能机床可实现复杂零件的一次性加工成型,零件尺寸直径可达0.5米,加工长度可达2.5米,精度比同类产品提高两个等级。型号为“HBF-536UL”的多工位零件冷镦成型机,镦锻力850吨,为全球首台,可生产直径达42毫米的杆类零件,一分钟设计产能60个,不仅能耗降低了70%,用工15%,而单位时间产出高出8至10倍,能效比大幅提升。

建立三位一体的检测中心,助力打造以汽车为核心的产业链集群

螺丝钉不仅要外表“毫厘不差”,还要“没有内伤”,检测是必不可少的环节。面对国内关键零部件缺乏独立自主的试验验证,标准化技术匮乏,2019年,申亿精密与中机生产力促进中心合作共建了检验检测平台——中机申亿检测中心,并协同国家标准创新基地验证分中心平台建立“标准、检测、认证”三位一体的机械设备及零部件第三方检测中心,不仅提供专业检测服务,还致力于先进制造工艺及关键零部件应用验证、国家级标准验证检验等一体化服务。

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经过几年发展,这个投资5000万元的检验检测中心,目前有国际一流设备400余台套,检测能力在国内名列前茅。2020年,申亿精密推出了自主研发的金相自动识别与分析系统,实现了金相组织的智能检测,能自动识别多种常见的金相组织,识别率逾95%,定量评级正确率优于99%,还能延长产品使用寿命,处于国内领先水平。

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目前,中机申亿检测中心已为省内众多龙头企业提供服务,开展成果中试与转化两年多的时间,完成中试服务500多项,建立项目库20多项,成果转化项目收益达1800多万元,填补了中南地区部分核心零部件检测项目空白,为区域制造业转型升级提供检测研发与标准化支持。

但申亿精密并不满足于此,下一步,在长沙全面打造全球研发中心城市的大趋势下,借助新能源汽车“换道”超车的时机,申亿精密将加速发力新能源汽车行业,助力长沙打造形成以汽车为核心的产业链集群,助力汽车产业高质量发展。

来源:红网

作者:唐洁琼

编辑:周宇广

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