红网时刻新闻记者唐洁琼 长沙报道

螺丝钉，小巧又常见，无处不在，却又必不可少，而一颗小小的螺丝钉却成就了“小巨人”企业。

12月6日，首届麓山汽车论坛在长沙国际会展中心举行，省市各级领导、行业专家、汽车及零部件产业头部企业、本土经销商集团重磅嘉宾齐聚论坛现场，为长沙汽车产业转型升级出谋划策，助推湖南汽车产业链迈向高质量发展道路。位于长沙雨花经开区的申亿精密，是一家主要生产紧固件的国家级专精特新“小巨人”企业，深耕紧固连接件三十年，如今年营业额已经达到数亿元，并且形成了研发设计、生产制造、检验检测、产品产业化这一条完整的产业链，也是行业内全国唯一一家拥有如此完整产业链的企业。

“做大国重器上永不松动的螺丝钉”是申亿精密的口号，申亿在铸造全球最大吨位履带起重机、全球首台永磁电机驱动盾构机等“大国重器”过程中提供了高性能紧固连接件解决方案。除了工程机械，申亿精密的产品还广泛运用于工程机械、航空航天、高铁桥梁等重点领域，全面助力湖南三大支柱产业的发展。而如今，申亿也已经成为比亚迪等汽车企业的合作伙伴。

申亿精密董事长王凯波表示，“我们早已具备了为汽车企业提供零部件的能力，在长沙新能源汽车制造企业快速发展的同时，我们当然要抓住发展机遇。不仅仅限于省内，我们还要走出去。”

扎根紧固零部件30年，不断创新技术

紧固连接件是人类发明最早的古老零部件，是机械工业不可或缺的关键基础零部件。“都说紧固连接件是‘工业之米’，但我觉得是‘工业之盐’，无处不在，不可或缺，但又不那么显眼，是基础的基础。”王凯波认为。在这个看起来不大的行业里，王凯波一扎根就是30年，从最初的贸易，到如今的研发、制造、检测一体化，逐步完成产业链布局。学机械专业的他，用“专业”征服客户，在小小螺丝钉市场闯出一番大大的天地。

2019年，申亿研究院成立，自主创新全面加速。此前，工程机械企业的高端紧固件有30%需要依赖进口，尤其是用于核电、高铁上关键紧固件仍受制于人，不能自主可控。依托以申亿研究院为核心的团队，申亿精密经过多年不懈探索和自主研发，已实现工程机械关键部位的关键核心紧固件进口件替代，配套率超过90%。

“我不觉得这些技术要称为‘卡脖子’，所谓的‘卡脖子’只是自己把自己卡住了。只要给我们尝试的机会，一定给你满意的答案。”王凯波非常地自信，他认为，作为一个历史悠久的基础行业，中国企业完全具备了媲美甚至赶超进口件的制造和研发的实力。目前，公司已经拥有60多个人的技术团队，不断尝试、改进、调整、完善，直到做出令客户满意的产品。

投资15亿打造智能制造基地，创新生产制造新模式

“相比同类进口件，我们不仅制造更加美观，而且价格更优，品质可靠，服务更好。”对于公司的产品，王凯波非常自信，推出的产品也持续得到了客户的认可。但他并不满足如此，在生产制造方面，申亿精密加大投入，通过持续的工艺变革、设备更新，不断提升紧固件的制造水平。

如何确保紧固件的一致性、可靠性，成为制造环节的重中之重。如果采取传统热镦工艺锻制大型紧固件，不仅高能耗、质量不稳定、效率低，而且人工干预度高，材料利用率低。2020年，王凯波萌生了一个想法：通过运用冷镦工艺来实现大规格紧固件的生产制造，不仅可以提升效率，还可以减少材料损耗。

走进申亿精密的工厂，没有传统的流水线，也没有那么多工人，而是一座座高端的设备，一台设备就是一条产线。2022年底，申亿精密投资15亿元建设中机申亿检验检测及高端零部件智能制造生产基地项目，采用工艺集成的先进模式进行全封闭式生产，成为行业内首个“吃螃蟹的人”。

据介绍，工厂内引进了许多先进高端的设备，比如马扎克智能机床可实现复杂零件的一次性加工成型，零件尺寸直径可达0.5米，加工长度可达2.5米，精度比同类产品提高两个等级。型号为“HBF-536UL”的多工位零件冷镦成型机，镦锻力850吨，为全球首台，可生产直径达42毫米的杆类零件，一分钟设计产能60个，不仅能耗降低了70%，用工15%，而单位时间产出高出8至10倍，能效比大幅提升。

建立三位一体的检测中心，助力打造以汽车为核心的产业链集群

螺丝钉不仅要外表“毫厘不差”，还要“没有内伤”，检测是必不可少的环节。面对国内关键零部件缺乏独立自主的试验验证，标准化技术匮乏，2019年，申亿精密与中机生产力促进中心合作共建了检验检测平台——中机申亿检测中心，并协同国家标准创新基地验证分中心平台建立“标准、检测、认证”三位一体的机械设备及零部件第三方检测中心，不仅提供专业检测服务，还致力于先进制造工艺及关键零部件应用验证、国家级标准验证检验等一体化服务。

经过几年发展，这个投资5000万元的检验检测中心，目前有国际一流设备400余台套，检测能力在国内名列前茅。2020年，申亿精密推出了自主研发的金相自动识别与分析系统，实现了金相组织的智能检测，能自动识别多种常见的金相组织，识别率逾95%，定量评级正确率优于99%，还能延长产品使用寿命，处于国内领先水平。

目前，中机申亿检测中心已为省内众多龙头企业提供服务，开展成果中试与转化两年多的时间，完成中试服务500多项，建立项目库20多项，成果转化项目收益达1800多万元，填补了中南地区部分核心零部件检测项目空白，为区域制造业转型升级提供检测研发与标准化支持。

但申亿精密并不满足于此，下一步，在长沙全面打造全球研发中心城市的大趋势下，借助新能源汽车“换道”超车的时机，申亿精密将加速发力新能源汽车行业，助力长沙打造形成以汽车为核心的产业链集群，助力汽车产业高质量发展。